Do najważniejszych parametrów bezpiecznika topikowego należą rezystancja elementu bezpiecznikowego (topika) i stopień zagęszczenia piasku wypełniającego obudowę wkładki. Pierwszy zapewnia zadziałanie bezpiecznika przy odpowiednim prądzie. Odpowiednie zagęszczenie gwarantuje skuteczne wygaszenie łuku elektrycznego podczas przepalenia topika. W celu zapewnienia najwyższej jakości produkcji, oba te parametry powinny być kontrolowane dla każdej wkładki. Realizacja takiego zadania jest możliwa tylko w zautomatyzowanej instalacji wytwórczej, nadzorowanej przez inteligentny układ sterujący. Zespół PIAP zbudował dwa takie urządzenia do automatycznego montażu końcowego wkładek bezpiecznikowych WT, z kontrolą jakości w zakresie wspomnianych parametrów i archiwizowaniem danych o przebiegu produkcji dla firmy ETI Polam w Pułtusku.
Urządzenia mają budowę zautomatyzowanych modułowych linii produkcyjnych. W skład każdej linii wchodzą cztery podstawowe zespoły:
Najważniejsze właściwości techniczne:
Wdrożenie linii przyniosło znaczny wzrost wydajności oraz stabilizację jakości o obszarze montażu końcowego wkładek. Znacznej poprawie uległy warunki bhp nie tylko przy samym montażu końcowym, ale w całej hali, gdzie montaż ten sie odbywa. Najważniejsze efekty w tym zakresie to:
Uzyskane rezultaty zostały docenione przez jury Ogólnopolskiego Konkursu Poprawy Warunków Pracy. Połączony zespół PIAP i ETI Polam uzyskał nagrodę II stopnia w kategorii prace naukowo-badawcze, w edycji 2013.